Призначення:
Відцентровий лущильник СІМО складається з двох робочих органів: ротора і верхньої конусної деки, які встановлені у власних підшипникових вузлах і поміщені в потужний сталевий корпус. Робочі органи оснащені індивідуальними приводами і мають можливість тонкого регулювання частоти обертання за допомогою частотних перетворювачів, що встановлюються на електродвигуни.
Технічні характеристики:
| Найменування параметрів |
СІМО ЦШС-3 (02) |
| 1. Продуктивність при розколюванні і лущенні, кг/год |
1 100 - 1 500 |
| 2. Частота обертання дисків, об/хв. |
2 850 |
| 3. Витрати повітря на аспірацію, м3/год |
750 - 900 |
| 4. Живильна електромережа з глухозаземленою нейтраллю |
50 Гц, 380 В |
| 5. Термін служби до капітального ремонту, років |
5 |
| 6. Потужність встановлена, кВт, не більше |
2 × 11 |
| 7. Маса, кг, не більше |
570 |
| 8. Габаритні розміри, мм: |
|
| - довжина |
1 400 |
| - ширина |
750 |
| - висота |
1 650 |
У 2016 році ми розробили дуже хорошу машину, яка одночасно виконує і лущення гороху, і розколювання його на дві половинки - це відцентровий лущильник СІМО ЦШС-3 (вип. 02). Дана машина забезпечує дуже високий вихід готової продукції 85 - 88 % в порівнянні з існуючими в галузі лущильниками, при найвищій якості горохової крупи.
Перед лущенням горох поділяється на дві фракції:
- крупний схід із сита Ø 7,0 мм;
- мілкий прохід сита Ø 7,0 мм і схід из сита Ø 4,5 мм.
Кожна фракція лущиться і розколюється окремо, по черзі на одній машині ЦШС-3 (02) або паралельними потоками на двох машинах. Горох, що не оброблений десикантами, лущиться і розколюється на дві половинки за один прохід через лущильник на 100%. Після лущення продукт надходить на повітряний сепаратор, а після нього на сепаратор для поділу цілих половинок, дрібки і не колотого гороху, який назад завертається на лущильно-горохокольную машину.
Горох, оброблений десикантами, лущиться і розколюється на 96-98%. Але при цьому ми отримуємо не традиційний необруш (нелущене зерно гороху), а половинки гороху, на яких є окремі шматочки квіткової оболонки. Тому при переробці такого гороху після лущильно-горохокольної машини для обрушення даних шматочків оболонки продукти переробки надходять додатково на лущильно-шліфувальну машину МШХ, а потім на повітряний сепаратор АСХ і далі на сепаратор для поділу дрібки, половинок і цілого гороху. При цьому МШХ працює без підпору продукту, як традиційно, а безперервно, це дозволяє обрушити шматочки оболонки з мінімальним травмуванням та подряпинами поверхні сім'ядолей гороху.
Принцип роботи горохоколки:
Горох, який підлягає розколюванню, подається на ротор через впускний патрубок і далі, за рахунок відцентрової сили, переміщається по ньому до контакту з верхньою декою. Робочий зазор між ротором і декою може тонко регулюватися за допомогою спеціальної гвинтової пари на верхньому підшипниковому вузлі і конусності деки. Далі горох, вдаряючись між ротором і декою, розколюється на половинки. В процесі розколювання основний вплив мають відцентрова сила від обертових дисків і ударно-зсувне зусилля, яке виникає від різниці швидкостей обертання верхнього і нижнього дисків. Вилітаючи з робочого зазору, горох надходить в збірно-вивідний бункер, звідки потрапляє в випускний патрубок. У збірно-вивідному патрубку передбачена можливість аспірації машини. У випускному патрубку є вантажний клапан, який усуває підсмоктування повітря у випускному патрубку при аспірації машини.
При розробці машини особлива увага приділялася зручності роботи з машиною і її обслуговуванню. Для цього були розроблені:
- пристрій оперативного регулювання робочого зазору між ротором і декою;
- механізм перекидання верхньої частини машини для швидкого доступу до внутрішнього об'єму;
- швидкознімний збірно-вивідний бункер;
- ревізійні двері в корпусі для контролю робочого зазору;
- спрощений механізм натягу ременів верхнього приводу, за допомогою тільки однієї гвинтової пари;
- для зручності обслуговування підшипникових вузлів в нижньому корпусі прес-маслянки винесені на зовнішню поверхню корпусу і мають вільний доступ навіть під час роботи машини.
Випробування роботи горохоколки:
На прохання одного з наших численних замовників були проведені приймальні випробування відцентрового лущильника СІМО ЦШС-3 (вип. 02) на предмет ефективності лущення і розколювання зерна гороху.
Для проведення випробувань було надано зерно гороху з вмістом смітної і зернової домішки 2,34%. Практично через ЦШС-3 (вип. 02) було пропущено 30 кг зерна гороху. В результаті отримали горохову крупу половинки - загальний вихід 88,75%. Згідно правил вихід становить 77%.
Звертаємо увагу на те, що кожна половинка гороху має рівні, ненадщерблені края сім'ядолей, а полусферична поверхня кожної половинки не має ніяких подряпин і зберігає яскравий природний колір, властивий тому сорту гороху, який надходить на переробку (див. фото).
На останньому фото внизу показана горохова крупа половинки, одержана за традиційною технологією з використанням існуючих машин для лущення і розколювання гороху.
