Шелушильно-шлифовальная машина МШХ

Назначение:

Машина шелушильно-шлифовальная типа МШХ непрерывного действия предназначена для шелушения зерна ячменя, гороха, пшеницы, проса, а также для шлифования и полирования крупы, получаемой при переработке этих культур на крупозаводах, фермерских и индивидуальных хозяйствах.

Шелушители изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом шелушители должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).

Технические характеристики:

Примечание. Параметры применяемых сит (по культурам):

• для ячменя – пробивное – 1,7 мм х 16 мм;
• для гороха – пробивное ø 2,5 мм;
• для пшеницы – пробивное – 1,1 мм х 10 мм или –1,7 мм х 16 мм;
• для проса – пробивное – 1,1 мм х 10 мм.

Состав изделия:

Шелушитель поставляется в полностью собранном виде. В комплект поставки входят:

1. шелушитель (с установленными полуцилиндрами МШХ-11.04.000 с пробивным ситом – 1,7 мм х 16 мм) – 1 шт.;
2. два полуцилиндра с пробивным ситом – 1,1 мм х 10 мм;
3. паспорт, руководство по эксплуатации – 1 шт.

Быстроизнашивающиеся изделия - по заказу потребителя:

1. Абразивные диски.
2. Пробивные сита предусмотренных размеров.

Устройство и работа:

Шелушитель МШХ состоит из вертикального корпуса 1, установленного на станину 2. Внутри корпуса расположен ситовой цилиндр 3 из сита толщиной 1,2..1,5 мм с отверстиями прямоугольного или круглого сечения. В средней части через всю машину проходит вертикальный вал 4, на котором расположены семь абразивных дисков 5. Между дисками расположены аспирационные обечайки 6. Диски зажаты на валу гайками 7. Вал с абразивными дисками - основной рабочий орган, приводится во вращение от электродвигателя клиноременной передачей.

В верхней части корпус закрывается крышкой 8, в которой расположен верхний подшипниковый узел и патрубок входа продукта. В нижней части корпуса расположен выпускной патрубок с клапаном для регулирования выпуска обработанного продукта.

Продукт, поступая через приёмный патрубок, попадает на коническую часть первого диска, скатывается с него в зазор между дисками и ситом. Шелушение зёрен происходит в кольцевом зазоре между дисками и ситовой поверхностью в результате трения зёрен о сито, абразив и взаимное трение.

Непременным условием нормальной эксплуатации машины является наличие в рабочей зоне подпора продукта, который необходимо тщательно отрегулировать; количество выпускаемого продукта не должно превышать количества поступающего, в противном случае будет нарушен установленный режим работы.

При полном заполнении всего объёма рабочей зоны в машине находится около 13 кг продукта.

Крыльчатка вентилятора установлена в нижней части вала. Крыльчатка, вращаясь, засасывает воздух через отверстия в верхнем торце вала. Воздух, проходя через полости, обеспеченные конструкцией вала, пронизывает находящийся внутри машины продукт и вместе с оболочками зерна и легкими примесями через ситовую обечайку выбрасывается вентилятором в отводящий патрубок. При этом частично очищается и охлаждается продукт.

При обработке ячменя, гороха и пшеницы рекомендуется применять указанные в таблице 1 сита, установленные в обечайку МШХ-11.04.010, причём зазор между абразивными дисками и пробивным составляет 10 мм. При обработке проса рекомендуется применять обечайку МШХ-11.04.010-01, при этом зазор между абразивными дисками и пробивным составляет 8 мм.