Предназначен как для первичной, так и для окончательной очистки зернового вороха колосовых (пшеницы, ржи, овса и др.), крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких, сорных и зерновых примесей.
Зерноочистительный сепаратор модели БСХ-100 предназначен как для первичной очистки (элеваторный режим), так и для окончательной очистки (мельничный режим) зернового вороха колосовых (пшеницы, ржи, овса и др.), крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких, сорных и зерновых примесей, отличающихся геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в заготовляемом зерне до показателей, регламентированных Правилами ведения технологических процессов на элеваторах, мельницах, крупозаводах, комбикормовых заводах и другими нормативными документами.
Производится с 1994 года (выпушено более 2200 сепараторов), успешно эксплуатируется в Украине, Российской Федерации, Республике Беларусь, Республике Казахстан, Республике Молдова, Республике Сербия, Латвийской Республике, Литовской Республике, Республике Польша, Республике Узбекистан. Только с 2002 года, напрямую с завода (без учета поставок через дилеров), поставлено в Россию – 156 шт., Казахстан – 128 шт., Литву – 134 шт., Польшу – 166 шт., Молдову – 47 шт., Беларусь – 201 шт., Латвию – 13 шт., Сербию– 2 шт., Узбекистан – 2 шт.
Технические характеристики:
Наименование параметра
БСХ-100
1.* Производительность техническая, т/ч:
- предварительная очистка (элеваторный режим)
80
- окончательная очистка (мельничный режим) для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%
24
2. Эффективность очистки от сорных примесей, %, не менее:
- предварительная очистка
20
- окончательная очистка для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%
7. Габаритные размеры, мм, не более, сепаратора (без циклона):
- длина
2 457
- ширина
2 509
- высота
2 154
8. Площадь решет (подсевных / приемных), м.кв.
6 (3/3)
9. Количество решет (подсевных / приемных), шт
8 (4/4)
10. Занимаемая площадь, м2, не более
6,00
11. Масса кг, не более
1583
12. Срок службы, лет
8
Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м3 и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):
для предварительной очистки до 15 % при влажности до 20 %;
для вторичной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.
При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности. Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:
для ржи и кукурузы - до 90%;
для проса и ячменя - до 80%;
для гречихи и овса – до 70%;
для подсолнечника - до 50% от номинальной.
Отличительные особенности БСХ-100 от аналогов по технологической схеме:
Оптимальное соотношение размеров ячейки ситовой рамки и решетного очистителя (резинового шарика) для более эффективной очистки решет от застрявших частиц.
Наличие смотровых лючков для регулировки противовесов питателя и визуального контроля процесса очистки зернового материала.
Наличие быстросъемных дверей на кузове сепаратора для доступа при чистке и техобслуживании машины.
Повышенная ремонтопригодность машины благодаря открытому доступу до всех подшипниковых узлов.
Большое разнообразие в комплектации аспирационным оборудованием: пневмоканалы с системой аспирации, аспирационные камеры с замкнутым циклом воздуха, питатель с возможностью подключения к системе аспирации.
Сепаратор оснащен решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того, металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными, особенно для условий работы в помещениях с повышенной влажностью и при очистке зерна с повышенной влажностью.
Устройство:
Основные узлы и части сепаратора приведены на Рис.4б: станина 1, кузов 2 с рамками сит 3, привод 4, траверса 5 с балансирным механизмом и далее по позициям спецификации. Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.
Рамки сит 4 вставляются в кузов (рис.10) по направляющим 9, закрепленным на боковинах кузова 10, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов 7.
Каркасы рамок разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет от загрязнения.
На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив 7 (рис.12) с закреплённым на нём дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на подшипниках 5, установленных на оси 9, запрессованной в траверсу 8. Подшипники закрыты крышками 4 и 6. Сверху, в передней части кузова расположены патрубки 7, 8 (рис. 4б) для подачи в кузов сортируемого продукта. Имеется распределительный лоток 9, способствующий равномерному распределению продукта по ширине решет.
Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами. На передней стойке установлены патрубки для подачи продукта в сепаратор, оборудованные смотровыми окнами. На задней стойке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины, на нижней задней связи станины закреплён ограничитель 15 с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые закреплены на передней стойке станины.
Пневмосепарирующий канал служит для выделения из продукта легких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение нижней и верхней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукоятки. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки.
Подвижная стенка выполнена из прозрачного материала (или со смотровым окном, если стенка непрозрачна) для наблюдения процесса сепарирования.
Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрена приемная коробка 19 с лотком. Сверху на корпусе канала устанавливается переходник 20 для подсоединения к воздуховоду, под каналом сборник 17 для схода очищенного зерна.
Распределитель 8 предназначен для разделения исходного зерна на два одинаковых потока, что обеспечивает равномерное распределение зерна по ширине решет сепаратора. Разделение зерна обеспечивается с помощью подвижного клапана с грузами. Равномерность потока зерна регулируется перемещением груза на шпильке.
Принцип работы сепаратора:
Очищаемый продукт через приёмный патрубок поступает на распределитель 8, откуда с помощью патрубков 7 разделяется на два потока и направляется в секцию кузова.
Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. В кузове имеется фартук, который уменьшает возможность попадания зерна в отходы.
Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 12, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 13 выводятся из машины. Углы наклона решет - 8 градусов приёмное, 7 – подсевное.
Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным потоком. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 17 выводится из машины.
Воздух из кузова и пневмосепарирующего канала направляется по воздуховодам в циклон для очистки от аспирационных примесей. Рекомендуемые схемы установки сепараторов в комплекте с аспирационным оборудованием:
Сепараторы могут работать как в элеваторном (предварительная очистка продукта), так и в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от типов решет.
Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих примесей.
Рекомендуемые размеры сит при очистке различных зерновых культур
Предназначен для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, которые отличаются от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, а также для разделения зерновой смеси на фракции.Перейти
Предназначен для очистки зерна от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, а также для разделения зерновой смеси на фракции (крупозаводы). Перейти
Предназначен как для первичной очистки, так и для окончательной очистки зернового вороха колосовых (пшеницы, ржи, овса и др.), крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких, сорных и зерновых примесей, отличающихся геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, отделимых воздушным потоком и решетами, на элеваторах, мельницах, крупозаводах, комбикормовых заводах.Перейти
Предназначен как для первичной очистки, так и для окончательной очистки зернового вороха колосовых (пшеницы, ржи, овса и др.), крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, от легких, крупных и мелких, сорных и зерновых примесей, отличающихся геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами.Перейти
Не можете определиться с выбором? Менеджер поможет Вам:
Заполните форму и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.
