Призначений як для первинного, так і для остаточного очищення зернового оберемку колосових (пшениці, жита, вівса та ін.), круп'яних і зернобобових культур, технічних і олійних культур, насіння трав від легких, великих і дрібних, сміних і зернових домішок.
Зерноочищувальний сепаратор моделі БСХ-100 призначений як для первинного очищення (елеваторний режим), так і для остаточного очищення (млиновий режим) зернового оберемку колосових (пшениці, жита, вівса та ін.), круп'яних і зернобобових культур, технічних і олійних культур, насіння трав від легких, великих і дрібних, засмічених і зернових домішок, що відрізняються геометричними розмірами і аеродинамічними властивостями, що відокремлюються повітряним потоком і решетами, з метою доведення вмісту домішок в заготовляємому зерні до показників, регламентованих Правилами ведення технологічних процесів на елеваторах, млинах, крупозаводах, комбікормових заводах та іншими нормативними документами.
Проводиться з 1994 року (випущено більше 2 200 сепараторів), успішно експлуатується в Україні, Російській Федерації, Республіці Білорусь, Республіці Казахстан, Республіці Молдова, Республіці Сербія, Латвійській Республіці, Литовській Республіці, Республіці Польща, Республіці Узбекистан. Тільки з 2002 року, безпосередньо з заводу (без урахування поставок через дилерів), поставлено в Росію - 156 шт., Казахстан - 128 шт., Литву - 134 шт., Польщу - 166 шт., Молдову - 47 шт., Білорусь - 201 шт., Латвію - 13 шт., Сербію- 2 шт., Узбекистан - 2 шт.
Технічні характеристики:
Найменування параметру
БСХ-100
1.* Продуктивність технічна, т/год:
- попереднє очищення (елеваторний режим)
80
- остаточне очищення (млиновий режим) для пшениці вологістю до 15 % і вмістом засмічених домішок до 3 %
24
2. Ефективність очищення від смтіних домішок, %, не менше:
- попереднє очищення
20
- остаточне очищення для пшениці вологістю до 15 % і вмістом засмічених домішок до 3 %
7. Габаритні розміри, мм, не більше, сепаратора (без циклону):
- довжина
2 457
- ширина
2 509
- висота
2 154
8. Площа решіт (підсівних / прийомних), м.кв.
6 (3/3)
9. Кількість решіт (підсівних / прийомних), шт
8 (4/4)
10. Зайнята площа, м2, не більше
6,00
11. Маса кг, не більше
1583
12. Термін служби, років
8
Примітка.* Продуктивність технічна, зазначена в рядку 1, відноситься до очищення вихідної сировини - пшениці з об'ємною масою 760 кг/м3 і вмістом домішок (насіння бур'янів і культурних рослин):
для попереднього очищення до 15% при вологості до 20 %;
для вторинної очистки з вмістом смітної домішки до 3% при вологості до 15 %.
При збільшенні вищевказаних норм засміченості і вологості вихідного матеріалу технічна продуктивність сепараторів зменшується на 2 % за кожен відсоток збільшення засміченості і на 5 % за кожен відсоток збільшення вологості. Для очищення інших культур, відмінних від пшениці, продуктивність зменшується таким чином:
для жита і кукурудзи - до 90%;
для проса і ячменю - до 80%;
для гречки і вівса – до 70%;
для соняшника - до 50% від номінальної.
Відмінні особливості БСХ-100 від аналогів за технологічною схемою:
Оптимальне співвідношення розмірів комірок ситової рамки і решетного очищувача (гумових кульок) для більш ефективного очищення решіт від застряглих частинок.
Наявність оглядових люків для регулювання противаг живильника і візуального контролю процесу очищення зернового матеріалу.
Наявність швидкоз'ємних дверей на кузові сепаратора для доступу при чищенні і техобслуговуванні машини.
Підвищена ремонтопридатність машини завдяки відкритому доступу до всіх підшипникових вузлів.
Велика різноманітність в комплектації аспіраційним обладнанням: пневмоканали з системою аспірації, аспіраційні камери із замкнутим циклом повітря, живильник з можливістю підключення до системи аспірації.
Сепаратор оснащений решетами на металевих рамках, конструкція яких дозволяє значно скоротити фізичні і тимчасові витрати при заміні решіт. Більш того, металеві рамки є більш довговічними в порівнянні з дерев'яними, особливо для умов роботи в приміщеннях з підвищеною вологістю і при очищенні зерна з підвищеною вологістю.
Конструкція:
Основні вузли і частини сепаратора наведені на рис. 4б: станина 1, кузов 2 з рамками сит 3, привід 4, траверса 5 з балансирним механізмом і далі по позиціях специфікації. Кузов підвішується до станини на гнучких підвісках.
Рамки сит 4 вставляються в кузов (рис. 10) по напрямляючих 9, закріплених на боковинах кузова 10, і фіксуються нерухомо за допомогою притисків 7.
Каркаси рамок розділені поздовжніми і поперечними перегородками на осередки, в яких розміщуються гумові кульки, призначені для очищення решіт від забруднення.
На передній стінці решетного кузова встановлений електродвигун з приводним шківом, який через клинопасову передачу приводить в обертання шків 7 (рис. 12) із закріпленим на ньому дисбалансним вантажем, що забезпечує круговий рух решетного кузова. Шків вільно обертається на підшипниках 5, встановлених на осі 9, запресованої в траверсу 8. Підшипники закриті кришками 4 і 6. Зверху, в передній частині кузова, розташовані патрубки 7, 8 (рис. 4б) для подачі в кузов сортуємого продукту. Є розподільний лоток 9, що сприяє рівномірному розподілу продукту по ширині решіт.
Станина сепаратору складається з передньої і задньої стійок, з'єднаних між собою боковинами. На передній стійці встановлені патрубки для подачі продукту в сепаратор, обладнані оглядовими вікнами. На задній стійці станини кріпиться патрубок для під'єднання до аспіраційної мережі. З метою запобігання можливих ударів кузова об станину під час пуску і зупинці машини, на нижньому задньому зв'язку станини закріплений обмежувач 15 з гумовим амортизатором. Для цієї мети служать і два гумових обмежувача, які закріплені на передній стійці станини.
Пневмосепаруючий канал служить для виділення з продукту легких домішок. Він складається з корпусу, всередині якого встановлена рухома стінка. Переміщення нижньої і верхньої частини рухомої стінки забезпечується поворотом рукоятки. Регулювання витрати повітря здійснюється дросельним клапаном за допомогою ручки.
Рухома стінка виконана з прозорого матеріалу (або з оглядовим вікном, якщо стінка непрозора) для спостереження процесу сепарування.
Для рівномірної подачі продукту в пневмоканал передбачена приймальна коробка 19 з лотком. Зверху на корпусі каналу встановлюється перехідник 20 для під'єднання до повітропроводу, під каналом збірник 17 для сходу очищеного зерна.
Розподільник 8 призначений для розділення вихідного зерна на два однакових потоки, що забезпечує рівномірний розподіл зерна по ширині решіт сепаратора. Поділ зерна забезпечується за допомогою рухомого клапану з вантажами. Рівномірність потоку зерна регулюється переміщенням вантажу на шпильці.
Принцип роботи сепаратора:
Очищуваний продукт через приймальний патрубок надходить на розподільник 8, звідки за допомогою патрубків 7 розділяється на два потоки і прямує в секцію кузова.
Кузов сепаратору здійснює кругові рухи, під впливом яких продукт переміщається по решетам і сортується. У кузові є фартух, який зменшує можливість попадання зерна в відходи.
Великі домішки виводяться з сепаратора через лотки 12, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне решето надходить на нижню рамку сит. Дрібні домішки, прокидається через підсівне решето, потрапляють на днище сепаратора, а потім через лоток 13 виводяться з машини. Кути нахилу решіт - 8 градусів приймальне, 7 - підсівне.
Очищене на решетах від великих і дрібних домішок зерно надходить в приймач пневмосепаруючого каналу, звідки за допомогою лотка рівномірним потоком подається в пневмосепаруючий канал, де продукт інтенсивно продувається повітряним потоком. Повністю очищене зерно через нижній збірник 17 виводиться з машини.
Повітря з кузова і пневмосепаруючого каналу прямує по повітропроводам в циклон для очищення від аспіраційних домішок. Рекомендовані схеми установки сепараторів в комплекті з аспіраційним обладнанням:
Сепаратори можуть працювати як в елеваторному (попереднє очищення продукту), так і в млиновому (остаточне очищення) режимах в залежності від типів решіт.
Для очищення зерна від домішок, що відрізняються від нього розмірами, в сепараторі можуть використовуватися решета з круглими, довгастими або трикутними отворами, відповідними формою і розмірами зерну основної культури і забруднюючих домішок.
Рекомендовані розміри сит при очищенні різних зернових культур:
Призначений для очищення зерна (пшениці, жита, вівса та ін.) від домішок, які відрізняються від нього геометричними розмірами і аеродинамічними властивостями, а також для поділу зернової суміші на фракції.
Перейти
Призначений для очищення зерна (пшениці, жита, вівса та ін.) від домішок, що відрізняються від нього геометричними розмірами і аеродинамічними властивостями, а також для поділу зернової суміші на фракції.
Перейти
Призначений як для первинного очищення, так і для остаточного очищення зернового вороху колосових (пшениці, жита, вівса та ін.), круп'яних, зернобобових культур, технічних і олійних культур, насіння трав від легких, великих і дрібних, засмічених і зернових домішок, що відрізняються геометричними розмірами і аеродинамічними властивостями на елеваторах, млинах, крупозаводах, комбікормових заводах.
Перейти
Призначений як для первинного очищення, так і для остаточного очищення зернового вороху колосових (пшениці, жита, вівса та ін.), круп'яних і зернобобових культур, технічних і олійних культур, від легких, великих і дрібних, засмічених і зернових домішок, що відрізняються геометричними розмірами і аеродинамічними властивостями.
Перейти
Не можете визначитися з вибором? Менеджер допоможе Вам:
Заповніть форму та наш менеджер зв'яжеться з Вами найближчим часом.
Заповніть форму та наш менеджер зв'яжеться з Вами найближчим часом.
