Призначення:
Машина мішкозашивальна марки МЗМ-40 призначена для зашивання мішків тканинних по ГОСТ 8516-76 і мішків по ГОСТ 2226-75, наповнених сипучим продуктом. Машина використовується для роботи на підприємствах, де технологічний процес включає в себе операцію по зашивці мішків. Машини поставляються з швейними головками для зашивання паперових мішків - класу 38 А, для зашивання тканинних і поліпропіленових мішків - класу 38 Д.
При технічній продуктивності маса продукту в зашиваємих мішках 50-55 кг. Допускається зашивання мішків з продуктом масою 100 кг, при цьому величина продуктивності становить не більше 60 % від технічної.
Технічні характеристики:
| Найменування |
МЗМ-40 |
| 1. Технічна продуктивність (при масі зашиваємих мішків 50 кг), шт/год |
600 |
| 2. Максимальна маса зашиваємих мішків, кг |
100 |
| 3. Швидкість руху стрічки транспортера (швидкість зашивання), м/с |
0,15 ± 0,02 |
| 4. Довжина транспортера між осями барабанів, мм |
3 000; 4 000; 5 000 |
| 5. Маса, кг, не більше |
450; 560; 630 |
| 6. Габаритні розміри, мм |
|
| - довжина |
3 285; 4 285; 5 285 |
| - ширина |
1 200 |
| - висота |
1 530 |
| 7. Потужність приводу транспортера, кВт |
1,1 |
| 8. Потужність приводу швейної головки, кВт |
0,25 |
| 9. Встановлене безвідмовне напрацювання, год, не менше |
160 |
| 10. Середнє напрацювання на відмову, год, не менше |
1 500 |
| 11. Встановлений термін служби, років, не менше |
|
| - до середнього ремонту |
3 |
| - повний |
10 |
| 12. Питома сумарна оперативна трудомісткість технічних обслуговувань, не більше |
0,011 |
| 13. Питома сумарна оперативна трудомісткість середніх ремонтів, не більше |
0,018 |
| 14. Коефіцієнт готовності, не менше |
0,99 |
| 15. Коефіцієнт технічного використання, не менше |
0,95 |
Склад виробу:
Машина мішкозашивальна марки МЗМ-40 (додаток №2) складається з наступних складових частин:
- каркас;
- барабан привідний 219 мм;
- барабан не привідний 219 мм;
- установка швейної головки;
- опора шафи управління;
- привід;
- зірочка барабану;
- шафа управління.
Комплект поставки:
Машина поставляється в частково розібраному вигляді відповідно до наданого переліку складових частин. Запасні частини і монтажно-експлуатаційні інструменти до швейної голівки згідно нормативно-технічної документації на швейну головку. Експлуатаційна документація відповідно до відомості експлуатаційних документів МЗМ-40.
Пристрій і робота виробу і його складових частин:
- Установка швейної головки. Установка швейної головки призначена для закріплення швейної головки і її регулювання при зашивці мішків. Складається з опори, кронштейну, приводу, швейної головки, огорожі, нитконаправника, ниткотримача і вантажу, встановленого на кронштейні. З'єднання швейної головки з приводом здійснюється клинопасовою передачею. Огорожа клинопасової передачі має відкидну кришку для провороту маховика головного валу швейної головки. Швейна головка кріпиться до плити кронштейна болтами. Установка швейної головки має отвори для кріплення до фундаменту і до каркасу транспортера.
- Транспортер. Транспортер призначений для переміщення мішків, наповнених продуктом, до швейної головки для зашивання і далі на подальшу технологічну операцію. Складається з:
- каркаса з огорожею мішків, встановленого на стійках і закріпленого за допомогою притисків;
- привідного і непривідного барабана діаметром 219 мм, що встановлюються і переміщаються в пазах каркасу;
- транспортерної стрічки, робоча гілка якої рухається по секціях настилу, холоста галузь підтримується стяжками з роликами.
Направляючі огорожі мішків регулюються в залежності від висоти мішка. Натяг стрічки і регулювання збігу здійснюється натяжними гвинтами. На приводному барабані встановлена зірочка, яка бере обертальний момент від приводу через ланцюгову передачу. Кожен підшипниковий вузол привідного і непривідного барабану оснащений прес-маслянкою для наповнення мастилом. Каркас транспортера має отвори для кріплення до фундаменту.
- Привід. Привід призначений для передачі обертального моменту через ланцюгову передачу від мотор-редуктора до приводного барабану транспортера. Складається з:
- мотор-редуктора, на вихідному валу якого встановлена зірочка;
- рами мотор-редуктора, яка закріплюється до каркасу транспортера;
- огорожі ланцюга.
- Шафа управління. Шафа управління призначена для розміщення електроапаратури та засобів управління. Встановлюється на опорі, що має отвори для кріплення до фундаменту і до каркасу транспортера. На фасаді шафи управління розміщені органи управління з написами, що відображають функціональне призначення органів управління. На корпусі шафи управління встановлений ліхтар, призначений для освітлення під час заправки ниток в швейну головку. З'єднання приводів з шафою керування здійснюється кабелями. Педальний вимикач призначений для управління роботою швейної головки. З'єднання з шафою керування здійснюється кабелем, що проходить під каркасом транспортера. При вивченні електрообладнання та роботи мішкозашивальної машини необхідно користуватися схемою електричною принциповою і переліком елементів. Загальний вигляд розміщення електрообладнання в шафі управління відображений в Додатку №6. Машина отримує живлення від мережі змінного струму напругою 380 В, частотою 50 Гц.
На машині встановлено наступне електрообладнання:
- електродвигун приводу транспортера (М1);
- електродвигун приводу швейної головки (М2).
Педальний вимикач (SQ1) для управління приводом швейної головки розташовується на підлозі біля робочого місця оператора.
На фасаді шафи управління встановлені наступні апарати:
- кнопка “Відключити установку” (SB1) – здійснює повне зняття напруги живлення;
- кнопка “СТОП” (SB2) – здійснює зупинку конвеєра при русі в будь-якому напрямку;
- кнопка “Увімкнути установку” (SB3) – здійснює функцію нульового захисту в схемі електроживлення;
- кнопка “Вперед” (SB4) – управляє рухом транспортера вперед;
- кнопка “Назад” (SB5) – управляє рухом транспортера назад;
- сигнальна лампа (HL1) – контроль наявності живлення;
- сигнальна лампа (HL2) – контроль руху транспортера вперед;
- сигнальна лампа (HL3) – контроль руху транспортера назад;
- перемикач (SA1) – вмикання і вимикання місцевого освітлення.
Усередині шафи управління встановлені:
- автоматичні вимикачі (QF1, QF2, QF3) – здійснюють захист схеми від струмів короткого замикання;
- трансформатор (Т1) – живить ланцюги управління напругою ~36 В;
- пускачі (КМ1, КМ2, КМ3, КМ4) – подає живлення і управляє приводами транспортера та швейної головки;
- теплові реле (КК1, КК2, КК3) – здійснює тепловий захист приводів.
- Опис роботи схеми. Для подачі напруги в шафу необхідно звести автоматичні вимикачі (QF1, QF2, QF3) і натиснути кнопку "Включити установку" (SB3). Натисканням на кнопку "Вперед" (SB4) включається реверсивний пускач і привід транспортера (М1). Мішок, рухаючись по транспортеру, потрапляє під лапку швейної головки. При цьому оператор повинен натиснути на педальний вимикач (SQ1), щоб включити привід швейної головки (М2). Спрацьовує пускач і починається зашивання мішка. Коли мішок виходить з-під лапки, необхідно відпустити педальний вимикач (SQ1), швейна головка зупиняється.
