Машина насіннєрушальна НPХ-8

Призначення:

Машина насіннєрушальна НPХ-8 безперервної дії призначена для обрушення олійного насіння на підприємствах масложирової промисловості.

Машина виготовляється по 3-ї категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому машина надійно працює в робочих режимах при температурі від - 10 до + 40 ° С, відносної вологості 80%, при середньорічній температурі + 15 ° С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм.рт.ст. (від 86,6¸до 106,7 кПа).

Режим роботи одно-, дво- і трьохзмінний.

Технічні характеристики:

Найменування:	НРХ-8
1. Продуктивність технічна (в залежності від інтенсивності обробки), не більше, т/добу	150
2. Частота обертання, об/хв
- з частотно-регульованим привідом	560 - 630
- без частотно-регульованого приводу:
- при шківу двигуна Ø 125	560
- Ø 133,9	600
- Ø 140,6	630
3. Діаметр ротора, мм	800
4. Ширина ротора, мм	2 150
5. Встановлена потужність, кВт	2 х 9,2 + 0,75 = 19,15
6. Витрати повітря на аспірацію, м3/год	1 400
6. Встановлений термін служби до капітального ремонту, років, не менше	5
7. Повний установлений термін служби	8
9. Габаритні розміри, мм:
- довжина	1 735
- ширина	2 900
- висота	1 715 (1 915 асп)
- з бункером над живильником	2 725
10. Маса, кг (не більше)	2 740 (2 880)

Якісні показники роботи машини:

Показники	Заводська суміш	Крупне насіння
1. Вміст, %:
- ціляку	10,98	12,68
- недорушу	8,84	4,82
- ядра	40,48	43,87
- лушпиння	12,50	18,41
- січки	11,07	8,49
2. Олійний пил, %	16,13	11,73

Конструкція і принцип роботи:

Машина (рис. 1) складається з корпусу 1, в якому встановлені підшипникові вузли, які утримують ротор 2, деки 3 і декотримача 4, нижнього 5 і верхнього 6 механізмів регулювання зазору між ротором і декою, живильника 7, регульованого відбивача 8, приводу 9, огорожі 10 і 11, аспіраційних патрубків 12 (так як машина власного вентилятора не має і приєднується до центральної аспіраційної магістралі). Ротор 2 приводиться в обертання клінопасовими передачами від приводних двигунів, встановлених на задній стінці 21 машини.

У живильнику 7 знаходиться живильний валик 14, що приводиться в обертання окремим мотор-редуктором 15. За допомогою регулювальної заслінки 16 і живильного валика 14 продукт розподіляється по всій ширині живильника і подається в лоток живильника 17, який призначений для подачі насіння в робочу зону між ротором і декою (рушальну камеру), по окремому замовленню живильник може бути оснащений магнітним захистом. У камері відбувається обрушення насіння шляхом багаторазових ударів бичів і відкидання насіння на рифлену поверхню деки.

Після обрушення ядра насіння і лушпиння відбивачем направляються на вихід з машини.

Інтенсивність обрушення насіння в камері регулюється зміною зазору між декою і бичами. Цифра «0» на шкалі болта-тяги, при піджатій контргайці, відповідає мінімальному зазору 6 ... 8 мм, між декою і ротором. При регулюванні мінімальних зазорів, щоб уникнути зрізання верхнього обмежувача, величина показника нижнього зазору не повинна перевищувати величину показника верхнього зазору більш, ніж на 20 мм, а також щоб уникнути перекосу деки різниця між бічними показниками не повинна перевищувати 1 мм.

Увага! Щоб уникнути поломок, регулювання зазору між декою і ротором, а також кут нахилу відбивача здійснювати при відключених двигунах, після повної зупинки ротора. Відрегулювавши зазори і кут нахилу, необхідно від руки прокрутити ротор за шків, знявши огорожу. Ротор повинен обертатися легко, без сторонніх шумів і заїдань. Після чого можна включити двигун і запустити насіннєрушку.

Для досягнення проектної продуктивності необхідно виконати наступні дії:

1. Встановити для бичевого барабана нормальну колову швидкість 25 м/с, що відповідає 600 об/хв і домогтися розподілу насіння по всій довжині барабана шляхом регулювання заслінки в живильнику.
2. Встановити бичі на відстані від рифленої поверхні деки відповідно до культури переробляємої партії насіння і її вологості. Зменшення відстані бичів від рифленої поверхні, а також збільшення колової швидкості бичів підвищує ступінь обрушення насіння, але в той же час підвищує відсоток утворення січки і збільшує запиленість насіння. Відрегульоване положення рифленої поверхні деки по відношенню до бичового барабану і обрана колова швидкість барабана повинні забезпечувати зазначену в паспорті продуктивність.
3. Встановити потік пропускаємого насіння за рахунок зміни щілини між клапаном і рифленим валиком.
4. Встановити нормальний повітряний режим в рушальній камері.

Швидкість повітряних потоків слід відрегулювати так, щоб при інтенсивній аспірації в легких відносах не допускалась наявність насіння.

Під час роботи насіннєрушки необхідно стежити за:

1. збереженням встановленого навантаження, не допускаючи його зміни, так як зменшення або збільшення навантаження знижує ефективність роботи насіннєрушки;
2. роботою живильного валика і клапана і збереженням рівномірного розподілу насіння по всій довжині валика;
3. положенням відбивача;
4. збереженням нормального повітряного режиму і достатнім продуванням насіння, усуненням щілин і нещільностей як в самій машині, так і в аспіраційної мережі, які порушують повітряний режим за рахунок підсосу повітря ззовні;
5. станом підшипників і наявності в них мастила, не допускаючи витікання мастила і нагрівання підшипників;
6. нормальною роботою привідних ременів, а також їх натягом;
7. наявністю огорож шківів і ременів;
8. утриманням машини в чистоті, періодично очищаючи її від пилу, що накопичився і металодомішок в магнітному захисту інструментами (щітка, совок, скребок, пилосос, губка з мильним розчином).

При виникненні в машині стуку або інших явищ, що вказують на її несправність, необхідно зняти навантаження і зупинити машину, виявити причину стуку або інших несправностей і усунути їх. Після цього машину можна пустити знову. При цілодобовій роботі машину необхідно зупиняти через 10 - 15 днів безперервної роботи для періодичного внутрішнього огляду.

При цьому потрібно перевірити наступне:

1. Стан рифленої поверхні деки (для цього потрібно нижню болт-тягу перемістити в положення мінімального зазору, а верхню - в положення максимального і через дверцята верхнього зв'язку оглянути). При значному зносі поверхні деки слід замінити секції деки. Для цього необхідно:
   а) закріпити трос вантажопідйомного механізму за вушка в верхній частині деки;
   б) зняти верхню тягу, потім верхню і середню передні стінки 19 і 20, зняти нижню тягу і нижню стінку, і за допомогою вантажопідйомного механізму вивести деку з машини;
   в) замінити секції деки і провести збірку в зворотному порядку.
2. Стан бичів (при утворенні у бичів гострих кромок, внаслідок сильного зносу, необхідно бичі замінити новими, або старі бичі повернути на зовнішню сторону барабана незношеною поверхнею, після чого провести балансування барабана на ножах, або в підшипникових вузлах, попередньо видаливши з них мастило, в відповідно до пункту 3 «технічне обслуговування»).
3. Відстань бичів від поверхні деки.

Продукт, що підлягає обрушенню, надходить в приймальний патрубок, далі через живильник потрапляє на приймальний лоток, звідти - в робочу зону між ротором і декою. Обрушившись між декою і ротором, продукт виводиться з машини через вихідний отвір, що знаходиться в підлозі. Назустріч обвалення зерну рухається повітряний потік, що відносить з собою легкі частинки, лузгу, через аспіраційний патрубок. Забір проб проводиться через спеціальні люки 22. Для забезпечення нормальної роботи машини перед вхідним патрубком необхідно встановити заслінку або шибер, а також в обов'язковому порядку магнітний захист.