Призначення:
Розсів фракційний марки РФХ-4 (надалі «сепаратор») призначений для поділу вихідної зернової суміші на фракції, що відрізняються гранулометричним складом, а також для відділення дрібних домішок (підсіву) від основної культури. Сепаратор встановлюється в елеваторах після сепараторів для попереднього очищення зерна.
Технічні характеристики:
| Найменування показників |
РФХ-4 |
| 1. Продуктивність технічна при вологості вихідної зернової суміші не більше 15% і середньої щільності 700-800 г/л, т/год. |
50 |
| 2. Ефективність виділення дрібної фракції зерна (прохід решета, 2 х 20), %, не менше |
60 |
3. Ефективність очищення зерна від дрібних бур'янистих домішок у фракціях
(прохід решета 1,7х20), %, не менше |
65 |
| 4. Вид коливань решетного корпусу: |
рівномірний, круговий, поступальний в горизонтальній площині |
| 5. Частота кругових коливань решетного корпусу, с-1 (об/хв.) |
4,08 (245) |
| 6. Радіус кругових коливань решетного корпусу (регульований знімними вантажами балансира), мм |
от 35 до 40 |
| 7. Номінальна потужність електродвигуна, кВт, не більше |
5,5 |
| 8. Витрати повітря на аспірацію, м3/год |
600 - 700 |
| 9. Кількість прийомів (секцій), шт. |
4 |
| 10. Кількість решітних рамок в секції, шт. |
16 |
| 11. Розміри решетної рамки (довжина, ширина), номінальні, мм |
940 х 530 |
| 12. Загальна площа решетної поверхні, м2 |
31,08 |
| 13. Габаритні розміри, мм, не більше: |
|
| - довжина |
2 800 |
| - ширина |
1 700 |
| - висота (до прийомної плити) |
2 450 |
| 14. Маса (без урахування маси ЗІП), кг, не більше: |
2950 |
| - в тому числі тих частин, що коливаються (без продукту) |
2800 |
Конструкція і принцип роботи:
Сепаратор являє собою розбірну конструкцію і складається з решетного корпусу, системи підтримуючих, прийомних і випускних пристроїв. На сталевих канатах решітний корпус сепаратора підвішується підвісками до стельової рами. Сталеві канати вводяться в замок і фіксуються клинами. Регулювання довжини каната і горизонтальна установка решетного корпусу проводиться натяжним стрижнем. На валах-штангах до стельової рами закріплені приймальні пристрої, призначені для регулювання кількісної подачі вихідного зерна по секціях і для приєднання самопливів подачі зерна і повітропроводу системи аспірації. До патрубків приймальних пристроїв і прийомним патрубків решетного корпусу, патрубків днища корпусу і підлоговим патрубків кріпляться хомутами тканинні рукава.
На кришці решетного корпусу шафової конструкції змонтований привід, що передає обертання балансирному механізму за допомогою клинопасової передачі. Решітний корпус являє собою з'єднані на несучій рамі в один блок чотири секції. Кожна секція з одного боку закрита дверима, всередині якої розподільна коробка і потрійна коробка, стінка, а з іншого боку - розподільними коробками з пропускними каналами аналогічної конструкції. Перепускні канали та розподільні коробки призначені для розподілу і направлення потоку зернової суміші по робочим органам. Зверху секції закриті дахом, знизу - днищем. На даху змонтовані прийомні патрубки, що слугують для рівномірного розподілу зернової суміші на приймальні рамки, а на днище і дверях - випускні патрубки. З бічних сторін секції закриті обшивками. Напрямні секції з обшивками з одного боку і поздовжньої перегородкою несучої рами - з іншого, утворюють бічні канали.
Балансирний механізм складається з вала, верхнього і нижнього балансиров, закріплених на валу хомутами і шайбами. Під верхнім балансиром розташована шафа. Вал обертається в верхньому і нижньому підшипникових вузлах. Верхній підшипниковий вузол складається з корпусу, роликового і упорного підшипників, втулки і двох упорних кілець, а нижній - з корпусу, роликового підшипника і втулки. Для утримання мастила, запобігання попадання пилу і бруду в корпус в кришках підшипника встановлені манжети. Для регулювання амплітуди коливань решетного корпусу на балансирному механізмі є знімні вантажі. Обертові частини балансирного механізму закриті огородженнями.
В напрямні кожної секції встановлені висувні рамки. Рамка сепаратора складається з суцільнометалевого піддону і дерев'яної вкладної рамки. Вкладная рамка складається з дерев'яного каркаса, розділеного внутрішніми перегородками на шість рівних за розміром осередків, зверху якого закріплено решетне полотно, а знизу - зварна опорна сітка № 10-1. Очищення решетного полотна здійснюється блукаючими очисниками, що знаходяться між решетом і сіткою по одному в кожному осередку рамки. Очищувач являє собою трикутну пластину з поліуретану, що має в центрі сферичний опірний виступ. Група верхніх 12-ти рамок кожної секції сепаратора має решето з розмірами отворів 2,2 х 20 мм, а група нижніх 4-х (підсівних) - 1,7 х 20 мм. Решітні рамки встановлюються в шафі згідно з функціональної схемою сепаратора, при цьому вікна у рамки для виходу проходового продукту повинні бути спрямовані в бік обшивки шафи.
Пристрій приймальне складається з рами, двох прийомних коробок і патрубків. Рама приймального пристрою зварена з гнутих профілів. Під прийомні коробки передбачені плити з отворами. Для кріплення приймального пристрою є кронштейни з отворами. Приймальні коробки призначені для під'єднання самоплив і аспіраційних повітропроводів. Патрубки, що слугують для прийому продукту забезпечені оглядовим склом.
Принцип роботи сепаратора полягає в паралельному і послідовному переміщенні оброблюваної зернової суміші по набору плоских горизонтальних решіт, що здійснюють рівномірний круговий поступальний рух в горизонтальній площині. В результаті коливань решетної поверхні відбувається процес самосортування оброблюваної зернової суміші, внаслідок чого дрібне зерно (дрібна фракція) і дрібні домішки (підсів) концентруються в нижньому шарі, досягають решетної поверхні і просіюються, а велика фракція зерна після послідовного чотирьохразового проходження по верхнім 12-ти рамкам кожної секції, сходом виводяться з сепаратора. Дрібна фракція зерна і дрібні домішки (підсів), об'єднавшись в загальний потік, по бічних каналах кожної секції надходять на чотири нижні підсівні рамки, на яких дрібна фракція сходом, а дрібні домішки (підсів) проходом окремо виводяться з сепаратора.
Порядок роботи:
Під час роботи сепаратора особливу увагу слід звернути на:
- Ріномірне завантаження всіх секцій;
- Герметичність решетного корпусу, не допускаючи виділення пилу в місцях з'єднань;
- Змішування однієї фракції з іншою;
- Стан усіх вузлів і деталей, що коливаються, безшумність роботи;
- Очищення сит, перевіряючи ефективність роботи очищувачів в період зупинок сепаратора;
- Ефективність аспірації.
Радіус траєкторії рівномірних кругових поступальних коливань в горизонтальній площині решетного сепаратора регулюється знімними вантажами, укріпленими на балансирі.
При встановленні додаткових вантажів необхідно стежити, щоб маса і розташування їх на верхньому і нижньому балансирах були однакові. У разі невиконання цієї умови несприятливо розподіляються сили в підшипникових вузлах, порушується горизонтальність руху корпуса.
Для визначення середнього радіусу кругових коливань решетного корпусу необхідно на даху закріпити аркуш міліметрового паперу або чистого паперу, підвести олівець за допомогою пристосування до зіткнення з листом. Запустити сепаратор, і після досягнення сталого режиму (через 10-20 хв.) зупинити його. Заміряти лінійкою, з точністю до 1 мм, величину найбільшого і найменшого діаметрів (D 1 і D 2) між крайніми точками сліду траєкторії, залишеного на папері, і визначити середній радіус коливань по формулі: Rcp = (D1 + D2) / 4 мм.
