Призначення:
Сепаратор БСХ-150 призначений для очищення зерна соняшнику від домішок, що відрізняються від нього геометричними розмірами і аеродинамічними властивостями. Використовується в якості зерноочисних машин на підприємствах агропромислового комплексу, в тому числі на вибухонебезпечних виробничих об'єктах.
Сепаратори виготовляються по 3-й категорії ГОСТ 15150 в кліматичному виконанні «У» для внутрішнього ринку та експорту в країни з помірним кліматом. При цьому сепаратори надійно працюють в робочих режимах при температурі від мінус 10 до плюс 40 °С, відносної вологості 80% при середньорічній температурі плюс 15 °С, атмосферному тиску від 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6 ÷ 106,7 кПа).
Технічні характеристики:
| Наіменування показників |
БСХ-150 |
| 1. Продуктивність, т/год: |
|
| - попереднє очищення |
120 |
| - остаточне очищення |
36 |
| 2. Ефективність очищення, %: |
|
| - попереднє очищення |
20 |
| - остаточне очищення |
80 |
| 3. Встановлена потужність, кВт, не більше |
4,45 |
| 4. Частота кругових коливань решетного кузова, С-1 (кол./хв.) |
5 (300) |
| 5. Радіус кругових коливань кузова, мм, не більше |
8 ± 2 |
| 6. Витрати повітря, м3/год. |
8 500 |
| 7. Габаритні розміри, мм, не більше: |
|
| - довжина |
2 600 |
| - ширина |
3 616 |
| - висота |
3 085 |
| 8. Зайнята площа, м2, не більше |
9,4 |
| 9. Маса, кг, не більше |
3 620 |
| 10. Термін служби, років |
8 |
Конструкція і принцип роботи:
На передній стінці решетного кузова встановлено електродвигун з привідним шківом, який через клинопасову передачу приводить в обертання шків із закріпленим на ньому дисбалансним вантажем, що забезпечує круговий рух решетного кузова. Шків вільно обертається на підшипниках, встановлених на осі, запресованої в траверсу. Підшипники закриті кришками. Змащування підшипників здійснюється шприцом через маслянку. Станина сепаратора складається з передньої і задньої стійок, з'єднаних між собою боковинами. На передній стійці встановлені патрубки для подачі продукту в сепаратор, обладнані оглядовими люками. Пневмосепаратуючий канал служить для виділення з продукту легких домішок. Він складається з корпусу, всередині якого встановлено рухома стінка. Переміщення нижньої і верхньої частини рухомої стінки забезпечується поворотом рукоятки.
Регулювання витрати повітря здійснюється дросельним клапаном за допомогою ручки. Рухома стінка виконана з прозорого матеріалу (або з оглядовим вікном, якщо стінка непрозора) для спостереження процесу сепарування. Для рівномірної подачі продукту в пневмоканал передбачений живильний валок. Зверху, на корпусі каналу встановлюється перехідник для під'єднання до повітропроводу.
Принцип роботи сепаратора складається в наступному. Очищуваний продукт через приймальний патрубок надходить в живильник, де розподіляється по всій його ширині і направляється в дільник, в якому продукт поділяється на чотири однакових потоки і надходить в секції кузова.
Кузов сепаратора здійснює кругові рухи, під впливом яких продукт переміщується по ситам і сортується. Великі домішки виводяться з сепаратора через лотки, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувальне сито надходить на нижню рамку сит. Дрібні домішки, проходячи через підсівне решето, потрапляють на днище сепаратора, а потім через лотки виводяться з машини. Очищене на ситах від великих і дрібних домішок зерно надходить в приймач пневмосепаратуючого каналу, звідки за допомогою валка рівномірним потоком подається в пневмосепаратуючий канал, де продукт інтенсивно продувається повітряним потоком, і далі очищене зерно виводиться з машини. Повітря з кузова і пневмосепаратуючого каналу прямує по повітропроводам в циклон для очищення від аспіраційних домішок. Сепаратори можуть працювати як в елеваторному (попереднє очищення продукту), так і в млиновому (остаточне очищення) режимах в залежності від типів решіт. Для очищення зерна від домішок, що відрізняються від нього розмірами, в сепараторі можуть використовуватися решета з круглими, довгастими або трикутними отворами, відповідними формою і розмірами зерну основної культури і забруднюючим домішкам. Продуктивність сепаратора знижується при збільшенні вологості і засміченості зерна.
Підбір сит з метою отримання необхідного ступеню очищення проводиться споживачем за місцем експлуатації сепаратора в залежності від вихідного продукту і його властивостей (вологість, засміченість, фракційний склад і т.д.).
