Ви завжди зможете переключити мову сайту, скориставшись перемикачем.
науково-виробниче об'єднання
АГРО-СІМО-МАШБУД
у вигляді товариства з обмеженою відповідальністю
Призначений для попереднього очищення зернового вороху від смітних домішок, що надходить з поля, вихідною вологістю до 35% і вмістом домішок до 20% (при повноті виділення не нижче 0,5). Сепаратор встановлюють в приймальних відділеннях елеваторів, в підготовчих відділеннях зерносховищ і зернопереробних підприємств.
Сепаратор попереднього очищення СПО-125 призначений для попереднього очищення зернового вороху від смітних домішок, що надходить з поля, вихідною вологістю до 35% і вмістом домішок до 20% (при повноті виділення не нижче 0,5). Сепаратор встановлюють в приймальних відділеннях елеваторів, в підготовчих відділеннях зерносховищ і зернопереробних підприємств.
Найменування | СПО-125 |
1. Продуктивність при очищенні пшениці об'ємною масою 0,67 т/м3 з вмістом домішок до 10% (в тому числі соломистої до 1%) при вологості 20% |
До 125 т/ч |
2. Встановлена потужність, кВт | 11,75 |
3. Габаритні розміри, мм | |
- довжина | 3 089 |
- ширина | 1 865 |
- висота | 3 322 |
4. Частота обертання вала вентилятору, об/хв. | 827 |
5. Частота обертання вала ведучого сітки, об/хв. | 68 |
6. Частота ударів підбивальщика, удар/хв. | 272 |
7. Частота обертання вала відходів, об/хв. | 512 |
8. Маса, кг, не більше | 1 600 |
* Розмір комірки сітки змінюється в залежності від розміру оброблюваного продукту і узгоджується зі споживачем.
При збільшенні зазначених норм засміченості і вологості вихідного матеріалу номінальна продуктивність машини знижується на 2% - на кожен відсоток збільшення засміченості і на 5% - на кожен відсоток збільшення вологості.
СПО-125 (рис.1,б) складається з: живильника 3, приймальної камери 1 і пневмосепараціонної системи 2, що представляють собою збірно-зварні конструкції з листового матеріалу. СПО-125 відрізняється від СПО-80 конструкцією приймальної камери і наявністю живильника.
Живильник складається з бункера, засувки (вантажний клапан), встановленої на валу, і регулювального вантажу. У живильнику встановлено окремий привід, мотор-редуктор, встановлений на пустому валу.
Очищуваний продукт через приймальний патрубок надходить в живильник, де за допомогою вантажного дозуючого клапану здійснюється розподіл зернового вороху і рівномірна подача продукту на решета. Вантажний клапан, власне, і виконує роль засувки, яка здійснює коливання щодо уявної точки, тим самим зменшуючи і збільшуючи щілину подачі продукту, здійснюючи ворошіння і рівномірну його подачу.
Вантажний клапан знаходиться в постійному русі, що здійснюється обертовим ексцентриковим валом живильника. Це дає можливість уникнути довільного скидання продукту і сприяє примусовій подачі його в робочу зону. Регулювання противаг клапана здійснюється шляхом переміщення вантажів вздовж важелів і залежить від продуктивності і питомої ваги продукту. Противаги повинні бути відрегульовані так, щоб продукт заповнив об'єм до перекриття верхнього оглядового вікно не менше, ніж на одну третину. При цьому продукт, з певною швидкістю входить через приймальний патрубок, вдаряється в шар сировини, що вже знаходиться в бункері, тим самим запобігаючи зіткнення зі стінками бункера, що зменшує знос і збільшує термін служби стінок. За рахунок заповнення сировиною бункера забезпечується відсутність підсосу повітря із зони пересипу в сепаратор і ефективна робота аспірації живильника. Для забезпечення швидкого вивантаження залишків продукту при припиненні його подачі клапан забезпечує постійний зазор в 10 мм від нерухомої стінки. Цей зазор регулюється гвинтами.
Таким чином, живильник служить не тільки для рівномірного розподілу продукту по ширині подачі на решета, а й для первинної аспірації зерна.
В разі неправильного встановлення противаги живильника, особливо при легкому продукті, наприклад, вівсі, продукт може забитися в живильній трубі, що виведе з ладу всю установку. Слідкуйте за положенням вантажів в залежності від подається сировини, контролюючи його рівень у верхньому оглядовому вікні.
Приймальна камера складається з «нескінченного» сітчастого транспортера 4, краї якого прикріплені до спеціальних ланок втулочно-роликового ланцюга, підбивальщика 5, веденого вала 6 і ведучого вала 7 з приводними зірочками і опорними роликами, воронки 8 для виведення сміттєвих домішок, в т. ч. соломи.
Осадова камера (пневмосепаратуючої системи) конструктивно і за принципом роботи не відрізняється. В сепаратор попереднього очищення зерна продукт надходить через приймальний патрубок живильника, живильник 3 і рівномірним шаром по всій ширині сепаратора потрапляє на сітчастий транспортер 4 (рис.1, б).
Далі все відбувається так само, як і в сепараторі без живильника. Для приводу вентилятора 12, шнека виведення відносяться 13, провідного 6 і веденого 7 валів, підбивальщика 5 застосовується електродвигун 20 і клінопасові передачі. Для приводу живильника - мотор-редуктор.