Переробка зерна вівса: особливості, методи, обладнання

10.07.2014

Зважаючи на збільшений в останні роки інтерес до здорового харчування і проблем із зайвою вагою у людей по всьому світу виробники круп все частіше цікавляться новими напрямками в переробці зерна з метою розширення свого виробництва, а також модернізації застарілих виробничих ліній.

Сьогодні пропонуємо розглянути процес переробки вівса.

Вівсяна крупа – чемпіон серед круп за вмістом рослинної клітковини, яка допомагає знижувати шкідливий холестерин в крові, і тим самим робить нас здоровішими, молодшими, енергійнішими та красивішими.

Компанія НВО «Агро-Сімо-Машбуд» має більш, ніж 20-річний досвід виробництва обладнання та впровадження технологій з переробки вівса в крупу.

Відмінною особливістю технологічного процесу переробки вівса, що застосовує НВО «Агро-Сімо-Машбуд», є гідротермічна обробка зерна перед его лущенням.

Гідротермічна обробка складається з таких етапів, як:

• пропарювання зерна (пропарювачі ПЗ-1), внаслідок чого відбувається «цементація» ядра;
• сушіння і охолодження (сушарки ВС-10 М), після чого ядро стає склоподібним та твердим, при цьому значно збільшується механічна міцність ядра, а просушені квіткові плівки стають крихкими і легко відділяються.

Так, наприклад, одним з недоліків всіх зернових культур, що переробляються в крупу, є крихкість, що тягне за собою зниження виходу цілої крупи.

Результат гідротермічної обробки зерна вівса:

• поліпшуються технологічні властивості зерна;
• підвищується поживна цінність і споживчі властивості крупи;
• збільшуються коефіцієнти лущення;
• зменшується подрібнення ядра;
• зростає продуктивність лущильних машин при зниженні питомих витрат енергії на процеси лущення.

Окремої уваги заслуговує відцентровий лущильник СІМО ЦШС-3, який був спеціально розроблений фахівцями компанії НВО «АГРО-СІМО-МАШБУД» і аналогів якого за величиною коефіцієнта лущення при максимальному збереженні цілісності ядра на сьогоднішній день не існує. Лущильник СІМО ЦШС-3 призначений для високоефективного лущення з одночасним обрушенням та відвіюванням частини волосків і лушпиння. Робочі поверхні ротора і деки лущильника виконані з високоміцного вибіленого чавуну.

Використання на овсозаводі лущильників ЦШС-3, відцентрових просіювачів ЦС-1 і сортувальних машин МСХ дозволило при натурі зерна 490-510 кг/м³, отримати вихід крупи вівсяної неподрібненої – 58…62%; а при натурі зерна більше 520 кг/м³, вихід – 62…64%.

Коефіцієнт лущення за один прохід – 90…93%.

Таким чином, технології і обладнання для переробки зерна від НВО «Агро-Сімо-Машбуд» є не тільки високоефективними, але і затребуваними в умовах підвищеного попиту до виробництва таких корисних круп і пластівців.