Призначення. Комплекс технологічного обладнання призначений для переробки зерна гречки в крупи швидкорозварювальні ядрицю та проділ. Відмінною особливістю запропонованої технології виробництва гречаної крупи є взаємозамінність технологічної схеми з можливістю переробки зерна проса в пшоно шліфоване.
Будівлі та споруди. Економічно більш доцільно використовувати існуючі будівлі з їх реконструкцією під нове виробництво, що дозволяє суттєво знизити капітальні витрати. Комплекс обладнання розміщується в п'ятиповерховій будівлі зі збірного або монолітного залізобетону або в будівлі ШСБ (швидко споруджувана будівля) із збірних металоконструкцій, фанерованих сендвіч-панелями, які мають залізобетонне міжповерхове перекриття розмірами в плані 18х24 м., висота поверху 4,8 м.
Забезпечення енергетичними ресурсами. Встановлена потужність технологічного обладнання під час переробки зерна гречки становить 429,0 кВт; при переробці зерна проса – 280,0 кВт. Звертаємо Вашу увагу, що в розрахунку загальної встановленої потужності гречаного заводу потужність СГР-600 порахована, як під просо – 11 кВт, хоча достатньо 7,5 кВт; потужність СГР-400 порахована, як під просо - 7,5 кВт, хоча досить 5,5 кВт.
Для пропарювання та сушіння необхідний водяний насичений пар. Витрата пари на переробку 1-ї тонни зерна гречки становить не більше 700 кг/год. Тиск пари на паророзподільній гребінці у виробничому цеху 0,6 - 0,8 МПа. При цьому найбільш раціональний варіант використовувати котли, що працюють на спалюванні лушпиння, або перевести котли, що працюють на твердому паливі, на спалювання лушпиння. Тепловіддача при спалюванні гречаного лушпиння дуже висока, що дозволяє в літній і перехідний виробничі періоди отримувати пар фактично при спалюванні одного лушпиння.
Управління технологічним процесом. Управління заводом здійснюється з комп'ютеризованого робочого місця оператора. Кількість обслуговуючого персоналу за зміну 8 осіб.
Режим роботи – 24 години на добу: три зміни по 8 годин або дві зміни по 12 годин.
Фактичний вихід крупи під час переробки зерна базисних кондицій:
- Крупа гречана ядриця -72 - 73 %;
- Проділ 1 - 2 %;
- Пшоно шліфоване – 65 - 67 %.
Перелік технологічного обладнання:
| Позиція |
Найменування |
Позначення |
| Основне технологічне обладнання |
| 1 |
Ваги бункерні |
"Норма-ТМ" |
| 2 |
Сепаратор зерноочисний з камерою аспіраційною |
БСХ-12 |
| БСХ-100.20 |
| 3.1 … 3.6 |
Сепаратор магнітний |
Б8-БМП |
| 4.1, 4.2 |
Сепаратор зерноочисний |
БСХМ-16 |
| 5.1, 5.2 |
Каменевідбірник |
Р3-БКТ-100 |
| 6.1, 6.2 |
Стіл пневматичний сортувальний |
ПСС |
| 7.1, 7.2 |
Трієр (вівсюговідбірник) |
Р6-ТЦ-700 |
| 8.1, 8.2 |
Конвеєр гвинтовий (паровий) |
Ш-200 |
| 9.1, 9.2 |
Бункер для підігріву зерна |
ПБ-1200 |
| 10.1, 10.2 |
Пропарювач (V = 1 м³) |
ПЗ-1 |
| 11.1 … 11.4 |
Сушарка |
ВС-10 |
| 12.1 … 12.6 |
Розсів |
РК-4 |
| 13.1 … 13.3 |
Розсів |
РК-2 |
| 14.1 … 14.9 |
Повітряний сепаратор |
АСХ-10 |
| 15.1 … 15.11 |
Повітряний сепаратор |
АСХ-5 |
| 16.1 … 16.3 |
Повітряний сепаратор |
АСХ-2,5 |
| 17.1 … 17.7 |
Верстат вальцедековий під гречку (з комплектом гумових дек під просо) |
СГР-600 |
| 18.1 ... 18.3 |
СГР-400 |
| 19.1, 19.2 |
Фотосепаратор |
OPTIMA 4 |
| 20 |
Дозатор ваговий напівавтоматичний |
Норма-С |
| 21 |
Мішкозашивальна машина |
К4-БУВ |
| 22.1, 22.2 |
Відцентровий просіювач |
ЦС-1 |
| Транспортне обладнання |
| 31.1 … 31.27 |
Норія |
Н-10 |
| 32.1 … 32.27 |
Вибухорозрядник |
ВЗРВ |
| 33.1 … 33.4 |
Конвеєр гвинтовий |
Ш-160 |
| Обладнання вентиляційних та аспіраційних систем |
| 41.1 |
Батарейна установка циклонів із шлюзовим живильником та приводом |
ББЦп-400 |
| 41.2 |
ББЦп-450 |
| 41.3 |
ББЦп-450 |
| 41.4 |
ББЦп-550 |
| 41.5 |
ББЦп-550 |
| 41.6 |
ББЦп-400 |
| 41.7 |
ББЦп-450 |
| 41.8 |
ББЦп-450 |
| 41.9 |
ББЦп-500 |
| 41.10 |
ББЦп-400 |
| 41.11 |
ББЦп-400 |
| 42.1 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 42.2 |
Вентилятор |
ВРП-4.5 |
| 42.3 |
Вентилятор |
ВРП-4.5 |
| 42.4 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 42.5 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 42.6 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 42.7 |
Вентилятор |
ВРП-4.5 |
| 42.8 |
Вентилятор |
ВРП-4.5 |
| 42.9 |
Вентилятор |
ВРП-5.3 |
| 42.10 |
Вентилятор |
ВРП-4.1 |
| 42.11 |
Вентилятор |
ВЦ 6-28 №6,3 |
| 43.1, 43.2 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.4 |
| 43.3…43.8 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.1 |
| 44. |
Пневмоприймач |
"сопло" |
| Додаткове обладнання |
| 51.1…51.4 |
Калорифер паровий |
ПНП113-304-02 |
| 52.1 … 52.4 |
Калорифер паровий |
ПНП113-306-02 |
| 53.1 … 53.12 |
Подільник |
КДР-7 |
| 54.1, 54.2 |
Перекидний клапан |
КОР-12 |
| 55.1…55.19 |
Задвижка реечная |
ТЗР-200 |
| 56.1, 56.2 |
Засувка рейкова |
ТЗР-300 |
| 57.1, 57,2 |
Конденсатний насос |
ВК-1/16 |
| 57 |
Ресівер |
V = 1 м³ |
| 58 |
Конденсатний бак |
|
| 59 |
Компресор гвинтовий |
Zenit 7,5 НР |
| Бункери |
| 61.1 - 61.13 |
Бункер оперативний |
|
| 62.1 - 62.5 |
Бункер накопичувальний |
|
| Загальна встановлена потужність під час переробки зерна гречки Nобщ = 429 кВт |
| Загальна встановлена потужність під час переробки зерна проса Nобщ = 280 кВт |
Перелік основних капіталовкладень на організацію виробництва:
| N |
Найменування |
| 1 |
Комплект технологічного обладнання |
| 2 |
Основні комунікації: |
| 2.1 |
- самопливний транспорт |
| 2.2 |
- аспіраційні повітропроводи та фасоніна |
| 2.3 |
- система внутрішнього паропостачання та конденсатовідведення |
| 3. |
Щити силового та автоматичного керування з комп'ютеризованим робочим місцем оператора та програмним забезпеченням |
| 4. |
Паровий котел піролізного типу |
| 5. |
Доставка та митне очищення |
| 6. |
Монтажні та пусконалагоджувальні роботи |
| 6.1 |
Монтажні роботи: |
| |
1. Спеціалізованою групою «під ключ» |
| |
2. Силами замовника під керівництвом «АГРО-СИМО-МАШБУД» |
| 6.2 |
Пуско-налагоджувальні роботи та навчання персоналу |
Примітка:
Розробка технологічної частини проекту крупозаводу включена у вартість обладнання. Кількість норій може бути скоригована залежно від висоти будівлі. Довжина конвеєрів може бути скоригована після виконання технологічної частини проекту.
Щити силового та автоматичного керування крупозаводом з комп'ютеризованим робочим місцем оператора та повним програмним забезпеченням (елементна база Siemens та Muller Німеччина).
Обсяг та вартість кабельно-провідникової продукції та кабельних трапів визначається після завершення технологічного проектування. Закупівля зазвичай відбувається за місцем.
Паровий котел піролізного типу. Як паливо використовується гречана лушпиння.
Монтажні роботи можуть виконуватися спеціалізованою групою або силами замовника під керівництвом представника «АГРО-СІМО-МАШБУД».
Пуско-налагоджувальні роботи та навчання робочого персоналу роботі з новими технологіями та обладнанням настійно рекомендується проводити із залученням спеціалістів НВО "АГРО-СІМО-МАШБУД" для отримання гарантованого фактичного виходу готової продукції. У разі виконання цих робіт ненавченим персоналом Замовника, можливі збої в роботі обладнання, помилки та поломки під час запуску, зменшення виходів готової продукції та підвищення енергоспоживання.
Доставка технологічного обладнання та комплектуючих здійснюється за одним із варіантів:
- Зовнішньоекономічний контракт за умов FCA. Вартість доставки та митного очищення оплачує Замовник.
- Внутрішній контракт з урахуванням доставки та повного митного очищення. Всі організаційні питання щодо доставки та митного очищення компанія «АГРО-СІМО-МАШБУД» бере на себе.
Термін виробництва обладнання складає від 80 до 110 робочих днів (залежно від сезону).
Термін доставки з дня готовності обладнання у середньому від 7 до 21 робочих днів. Остаточні терміни прораховуються індивідуально.
Умови оплати. 70% передплата, 30% - за фактом готовності обладнання.
ГАРАНТІЇ. Гарантійний термін експлуатації обладнання – 12 місяців з моменту введення в експлуатацію, але не більш, ніж 15 місяців з дня відвантаження. Гарантія не поширюється на частини виробу, що швидко зношуються. Підприємство-виробник гарантує нормальну стійку роботу обладнання за умов дотримання споживачем правил транспортування, зберігання та експлуатації. У разі виявлення в період терміну гарантії виробничих дефектів, сервісна служба підприємства-виробника власним чином усуває несправності.
