Лінія виробництва толокна, продуктивністю 24 т/добу зерна

Призначення. Комплекс технологічного обладнання, призначений для переробки зерна вівса на толокно.

Будівлі та споруди. Економічно більш ефективним є використання існуючих будівель із їх реконструкцією під нове виробництво, що дозволяє суттєво знизити капітальні витрати. В іншому випадку будівництво економічно доцільно проводити у приміщенні ангарного типу. Необхідні розміри будівлі під розташування виробничої лінії 18×12 м заввишки, 15 м до низу несучої конструкції (ферми). Повна висота будівлі (з покриттям) 17 м. Використовується одноповерхова будівля ангарного типу, яка відіграватиме роль конструкції, що тільки захищає від опадів і холоду.

Забезпечення енергетичними ресурсами. Встановлена потужність технологічного обладнання під час переробки зерна вівса в толокно становить 169,0 кВт.

Для пропарювання і сушіння необхідний водяний насичений пар. Витрати пари на переробку 1-ї тонни зерна вівса становлять – 900 – 1 100 кг/год. Тиск пари на паророзподільній гребінці у виробничому цеху 0,6...0,8 МПа. При цьому найбільш раціональний варіант використовувати котли, що працюють на спалюванні лушпиння, або перевести котли, що працюють на твердому паливі, на спалювання лушпиння.

Управління технологічним процесом. Управління заводом здійснюється з комп'ютеризованого робочого місця оператора. Режим роботи – 24 години на добу: три зміни по 8 годин або дві зміни по 12 годин.

Фактичний вихід толокна – до 50 %.

Перелік основного обладнання:

Перелік основних капіталовкладень на організацію виробництва:

Примітка:

Розробка технологічної частини проекту крупозавода включена у вартість обладнання. Кількість норій може бути відкориговано залежно від висоти будівлі. Довжина конвеєрів може бути відкоригована після виконання технологічної частини проекту.

Щити силового і автоматичного управління крупозаводів з комп'ютеризованим робочим місцем оператора і повним програмним забезпеченням (елементна база Siemens і Muller Німеччина). Обсяг і вартість кабельно-провідникової продукції та кабельних трапів визначається після завершення технологічного проектування. Закупівля, як правило, відбувається за місцем.

Монтажні роботи можуть виконуватися спеціалізованою групою або силами замовника під керівництвом представника «АГРО-СІМО-МАШБУД».

Пусконалагоджувальні роботи і навчання робочого персоналу роботі з новими технологіями і устаткуванням наполегливо рекомендується проводити із залученням фахівця НВО «АГРО-СІМО-МАШБУД» для отримання гарантованого фактичного виходу готової продукції. У разі виконання цих робіт ненавченим персоналом замовника можливі збої в роботі обладнання, помилки і поломки при запуску, зменшення виходів готової продукції і підвищення енергоспоживання.

Доставка технологічного обладнання і комплектуючих здійснюється по одному з варіантів:

1. Зовнішньоекономічний контракт на умовах FCA. Вартість доставки та митного очищення оплачує Замовник
2. Внутрішній контракт з урахуванням доставки і повної митного очищення. Всі організаційні питання з доставки та митного очищення компанія «АГРО-СІМО-МАШБУД» бере на себе.

Термін виробництва обладнання становить від 80 до 110 робочих днів (в залежності від сезону).

Термін доставки з дня готовності обладнання в середньому від 7 до 21 робочих днів. Остаточні терміни прораховуються індивідуально.

Умови оплати. 70% передплата, 30% - по факту готовності обладнання.

ГАРАНТІЇ. Гарантійний термін експлуатації обладнання - 12 місяців з моменту введення в експлуатацію, але не більше 15 місяців з дня відвантаження. Гарантія не поширюється на швидкозношувальні вироби. Підприємство-виробник гарантує нормальну стійку роботу обладнання за умов дотримання споживачем правил транспортування, зберігання і експлуатації. У разі виявлення в період терміну гарантії виробничих дефектів, сервісна служба підприємства-виготовлювача за свій рахунок усуває несправності.