Призначення. Комплекс технологічного обладнання призначений для переробки кількох видів зернових культур: пшениці, ячменю та гороху.
Універсальна сумісна технологічна схема дозволяє виробляти продукцію зазначених видів культур на тому самому технологічному обладнанні за гнучкою схемою. Для переходу на виробництво одного з видів крупи необхідно замінити сита у розсівах, переставити перекидні клапани, вибрати число систем лущення та, відповідно, визначити режими роботи кожного виду технологічного обладнання. Відмінною особливістю взаємозамінної технологічної схеми є використання для зазначених видів зернових культур загального зерноочисного відділення та блоку гідротермічної обробки (ГТО) зерна, що дозволяє покращити не тільки технологічні властивості зерна, споживчі переваги готової продукції, а й суттєво знизити енергетичні витрати на лущення та шліфування.
Будівлі та споруди. Економічно ефективнішим є використання існуючих будівель з їх реконструкцією під нове виробництво, що дозволяє суттєво знизити капітальні витрати. Комплекс обладнання розміщується в п'ятиповерховій будівлі зі збірного або монолітного залізобетону або в будівлі БВЗ (швидко споруджувана будівля) із збірних металоконструкцій, фанерованих сендвіч-панелями, які мають залізобетонне міжповерхове перекриття розмірами в плані 12 × 18 м, висота 1-4 поверхів 3,0 м; 5-го – 5,5 м.
Забезпечення енергетичними ресурсами. Встановлена потужність технологічного обладнання під час переробки зерна пшениці/ячменю в крупу – 214 кВт; під час переробки зерна гороху – 224 кВт.
Для пропарювання та сушіння необхідна водяна насичена пара. Витрата пари на переробку 1-ї тонни зерна становить – 500 – 700 кг. Тиск пари на паророзподільній гребінці у виробничому цеху 0,6 ... 0,8 МПа. При цьому найбільш раціональний варіант використовувати котли, що працюють на спалюванні лушпиння, або перевести котли, що працюють на твердому паливі, на спалювання лушпиння.
Управління технологічним процесом. Управління заводом здійснюється з комп'ютеризованого робочого місця оператора. Кількість обслуговуючого персоналу за зміну 8 осіб. Режим роботи – 24 години на добу: три зміни по 8 годин або дві зміни по 12 годин.
Фактичний вихід крупи під час переробки зерна базисних кондицій:
- Крупа перлова пятиномерна – 73 - 75 %;
- Крупа ячна трьохномерна – 78 - 80 %;
- Крупа пшенична – 75 - 78 %;
- Крупа горохова – 82 - 83 %.
Перелік основного обладнання
| Позиція |
Найменування |
Позначення |
| Основне технологічне обладнання |
| 1.1, 1.2 |
Сепаратор зерноочисний |
БСХ-3 |
| 2 |
Сепаратор повітряний |
АСХ-5 |
| 3 |
Стіл пневматичний сортувальний |
ПСС |
| 4 |
Трієр (куколевідбірник) |
БТХМ-2-02 |
| 5 |
Пропарювач (0,5 м³) |
ПЗ-2 |
| 6 |
Сушарка (5 суш. секцій + 1 охолодж.) |
ВС-10М |
| 7 |
Машина оббивна горизонтальна (абраз. ц.) |
Р3-БГО-6 |
| 8.1… 8.10 |
Сепаратор повітряний |
АСХ-2,5 |
| 9.1… 9.12 |
Сепаратор магнітний |
Б8-БМП |
| 10.1… 10.4 |
Установка лущильно-шліфувальна |
Р6-МШ |
| 11 |
Подрібнювач |
ИС-1 |
| 12 |
Дежермінатор СИМО |
ДС-2 |
| 14 |
Розсів самобалансний |
РК-4 |
| 15 |
Ваги бункерні |
Норма-ТМ |
| 16 |
Дозатор ваговий напівавтоматичний |
Норма-С |
| 17 |
Мішкозашивальна машина |
К4-БУВ |
| 18 |
Конвеєр гвинтовий (паровий) |
Ш-200 |
| 19 |
Вальцьовий верстат |
ВМ-2П |
| 20 |
Машина оббивна горизонтальна |
Р3-БГО-6 |
| Обладнання транспортне |
| 21.1 … 21.15 |
Норія |
Н-5 |
| 22.1 … 22.15 |
Вибухорозрядник |
ВЗРВ |
| 23.1, 23.2 |
Конвеєр гвинтовий |
Ш-160 |
| Обладнання вентиляційних, аспіраційних та пневмотранспортних систем |
| 31.1 |
Батарейная установка циклонів із шлюзовим затвором |
ББЦп-550 |
| 31.2 |
ББЦп-350 |
| 31.3 |
ББЦп-450 |
| 31.4 |
ББЦп-450 |
| 31.5 |
ББЦп-275 |
| 31.6 |
ББЦп-450 |
| 31.7 |
ББЦп-350 |
| 32.1 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.5 |
| 32.2 |
Вентилятор |
ВРП-4.1 |
| 32.3 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 32.4 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 32.5 |
Вентилятор |
ВВД-5 |
| 32.6 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 32.7 |
Вентилятор |
ВЦ 6-28 №6,3 |
| 33.1 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.1 |
| 33.2 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 33.3 |
Вентилятор |
ВВД-5 |
| 33.4 |
Вентилятор |
ВВД-5 |
| 34 |
Пневмоприймач |
"тройник" |
| Додаткове обладнання |
| 41.1 … 41.5 |
Повітронагрівач паровий |
ПНП-113-304-02 |
| 42.1, 42.2 |
Конденсатний насос |
ВК-1/16 |
| 43 |
Ресівер |
V = 1 м³ |
| 44 |
Конденсатний бак |
№10 |
| 45 |
Компресор гвинтовий |
Zenit 7,5 НР |
| 46.1 … 46.4 |
Дільник потоку |
КДР-7 |
| 47.1 … 47.13 |
Перекидний клапан |
КОР-12 |
| 48.1 … 48.11 |
Засувка шиберна |
--- |
| 49.1 … 49.4 |
Засувка шиберна |
ТЗР-200 |
| 70.1, 70.2 |
Засувка шиберна |
ТЗР-300 |
| Бункера |
| 51 |
Бункер оперативний |
|
| 52 |
Бункер накопичувальний |
|
| Загальна встановлена потужність при переробці пшениці / ячменю - 214 кВт |
| Загальна встановлена потужність при переробці гороху - 224 кВт |
Також можливе постачання комплекту технологічного обладнання універсального крупозаводу без блоку ГТО. У цьому випадку зі специфікації буде виключено такі позиції:
| Позиція |
Найменування |
Позначення |
| 5 |
Пропарювач (0,5 м³) |
ПЗ-2 |
| 6 |
Сушарка (5 суш.секций + 1 охладит.) |
ВС-10М |
| 21.1 … 21.15 |
Норія |
Н-5 |
| 18 |
Конвеєр гвинтовий (паровий) |
Ш-200 |
| 33.1 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.1 |
| 33.2 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 51 |
Бункер оперативний (перед ГТО) |
V = 0,6 м³ |
| 52 |
Бункер надсушильний |
V = 1,6 м³ |
| 41.1 … 41.5 |
Повітронагрівач паровий |
ПНП-113-304-02 |
Перелік основних капіталовкладень на організацію виробництва:
| № |
Найменування |
| 1. |
Комплект технологічного обладнання |
| 2. |
Основні комунікації: |
| 2.1 |
- самопливний транспорт |
| 2.2 |
- аспіраційні повітроводи та фасоніну |
| 2.3 |
- система внутрішнього паропостачання та конденсатовідведення |
| 3. |
Щити силового та автоматичного керування з комп'ютеризованим робочим місцем оператора та програмним забезпеченням |
| 4. |
Паровий котел Е – 1,0 – 0,9 піролізного типу |
| 5. |
Доставка та митне очищення |
| 6. |
Монтажні та пусконалагоджувальні роботи |
| 6.1 |
Монтажні роботи |
| |
1. Спеціалізованою групою «під ключ» |
| |
2. Силами замовника під керівництвом «Агро-Сімо-Машбуд» |
| 6.2 |
Пуско-налагоджувальні роботи та навчання персоналу |
Примітка:
Розробка технологічної частини проекту крупозаводу включена у вартість обладнання. Кількість норій може бути відкориговано залежно від висоти будівлі. Довжина конвеєрів може бути відкоригована після виконання технологічної частини проекту.
Щити силового і автоматичного управління крупозаводів з комп'ютеризованим робочим місцем оператора і повним програмним забезпеченням (елементна база Siemens і Muller Німеччина).
Обсяг і вартість кабельно-провідникової продукції та кабельних трапів визначається після завершення технологічного проектування. Закупівля, як правило, відбувається за місцем.
Паровий котел піролізного типу. В якості палива використовується лушпиння.
Монтажні роботи можуть виконуватися спеціалізованою групою або силами замовника під керівництвом представника «АГРО-СІМО-МАШБУД».
Пуско-налагоджувальні роботи і навчання робочого персоналу роботі з новими технологіями і обладнанням настійно рекомендується проводити із залученням фахівця НВО «АГРО-СІМО-МАШБУД» для отримання гарантованого фактичного виходу готової продукції. У разі виконання цих робіт ненавченим персоналом Замовника можливі збої в роботі обладнання, помилки та поломки при запуску, зменшення виходів готової продукції і підвищення енергоспоживання.
Доставка технологічного обладнання і комплектуючих здійснюється за одним із варіантів:
- Зовнішньоекономічний контракт на умовах FCA. Вартість доставки та митного очищення оплачує Замовник.
- Внутрішній контракт з урахуванням доставки і повного митного очищення. Всі організаційні питання з доставки та митного очищення компанія «АГРО-СІМО-МАШБУД» бере на себе.
Термін виробництва обладнання становить від 80 до 110 робочих днів (в залежності від сезону).
Термін доставки з дня готовності обладнання в середньому від 7 до 21 робочих днів. Остаточні терміни прораховуються індивідуально.
Умови оплати. 70% передплата, 30% - за фактом готовності обладнання.
ГАРАНТІЇ. Гарантійний термін експлуатації обладнання - 12 місяців з моменту введення в експлуатацію, але не більше 15 місяців з дня відвантаження. Гарантія не поширюється на швидкозношувальні вироби. Підприємство-виробник гарантує нормальну стійку роботу обладнання за умов дотримання споживачем правил транспортування, зберігання та експлуатації. У разі виявлення в період терміну гарантії виробничих дефектів, сервісна служба підприємства-виготовлювача за свій рахунок усуває несправності.
