Призначення. Комплекс технологічного обладнання призначений для переробки декількох видів зернових культур: пшениці, ячменю та гороху.
Універсальна сумісна технологічна схема дозволяє виробляти продукцію зазначених видів культур на одному і тому ж технологічному обладнанні за гнучкою схемою. Для переходу на виробництво одного з видів крупи необхідно замінити сита в розсівах, переставити перекидні клапани, вибрати число систем лущення і, відповідно, визначити режими роботи кожного виду технологічного обладнання. Відмінною особливістю взаємозамінної технологічної схеми є використання для зазначених видів зернових культур загального зерноочисного відділення та блоку гідротермічної обробки (ГТО) зерна, що дозволяє поліпшити не тільки технологічні властивості зерна, споживчі переваги готової продукції, а й істотно знизити енергетичні витрати на лущення і шліфування продуктів.
Будівлі та споруди. Економічно більш ефективним є використання існуючих будівель з їх реконструкцією під нове виробництво, що дозволяє істотно знизити капітальні витрати. В іншому випадку економічно доцільно проводити будівництво в будівлі ангарного типу, яка буде грати роль конструкції для захисту від опадів та холоду. Комплекс обладнання розміщується в будівлі ангарного типу розмірами 12 × 24 м заввишки 10 м. до низу несучої конструкції (ферми).
В зазначеному типі будівлі роль поверхів виконують багаторівневі майданчики з металоконструкцій, які встановлюються на свої фундаменти, заливаються всередині ангару; а також враховуються всі необхідні основні і допоміжні приміщення (розподільчий пункт, вентиляційна камера, пультова і т. д.). Орієнтовні витрати металу в асортименті на технологічні етажерки, металоконструкції, оперативні бункери та бункери відходів - 70-75 т.
Забезпечення енергетичними ресурсами. Встановлена потужність технологічного обладнання при переробці зерна пшениці / ячменю в крупу - 264 кВт; при переробці зерна гороху - 245 кВт. Для пропарювання і сушіння необхідний водяний насичений пар. Витрати пари на переробку 1-ї тонни зерна становлять - 500-700 кг. Тиск пари на гребінці котла 0,7 ... 0,9 МПа. При цьому найбільш раціональний варіант використовувати котли, що працюють на спалюванні лушпиння, або перевести котли, що працюють на твердому паливі, на спалювання лушпиння.
Управління технологічним процесом. Управління заводом здійснюється з комп'ютеризованого робочого місця оператора.
Кількість обслуговуючого персоналу в зміну - 8 осіб.
Режим роботи - 24 години на добу: три зміни по 8 годин або 2 зміни по 12 годин.
Фактичний вихід крупи при переробці зерна базисних кондицій:
- Крупа перлова пятиномерная – 73-75%;
- Крупа ячна трьохномерна – 78-80%;
- Крупа пшенична – 75-78%;
- Крупа горохова – 82-83%.
Перелік технологічного обладнання:
| Позиція |
Найменування |
Позначення |
| Технологічне обладнання |
| 1 |
Ваги бункерні |
"Норма-ТМ" |
| 2 |
Сепаратор зерноочисний |
БСХ-12 |
| 3 |
Каменевідбірник |
Р3-БКТ-100 |
| 4.1 … 4.13 |
Сепаратор магнітний |
Б8-БМП |
| 5 |
Сепаратор зерноочисний |
БСХМ-16 |
| 6.1, 6.2 |
Розсів самобалансний |
РК-2 |
| 7 |
Трієр-вівсюговідбірник |
Р6-ТЦ-700 |
| 8 |
Конвеєр гвинтовий (паровий) |
Ш-200 |
| 9 |
Пропарювач |
ПЗ-2 |
| 10.1, 10.2 |
Сушарка |
ВС-10М |
| 12.1…12.4 |
Сепаратор повітряний |
АСХ-10 |
| 13 |
Машина оббивальна горизонтальна |
БГО-6 |
| 15.1 … 15.4 |
Лущильно-шліфувальна машина СІМО |
ШШМС-3 |
| 16.1, 16.2 |
Подрібнювач |
ИС-1 |
| 17.1 … 17.6 |
Сепаратор повітряний |
АСХ-5 |
| 18 |
Дежермінатор СІМО |
ДС-2 |
| 19 |
Розсів самобалансний |
РК-4 |
| 20 |
Відцентровий просіювач |
ЦС-1 |
| 21 |
Дозатор ваговий |
"Норма-С" |
| 22 |
Мішкозашивальна машина |
К4-БУВ |
| Обладнання транспортне |
| 31.1 … 31.18 |
Норія |
Н-5/16 |
| 32.1 … 32.18 |
Вибухорозрядник |
ВЗРВ-200 |
| 33.1..33.4 |
Конвеєр гвинтовий |
Ш-160 |
| Обладнання вентиляційних та аспіраційних систем |
| 41.1, 41.2 |
Вентилятор |
ВРП-4.3 |
| 41.3 |
Вентилятор |
ВРП-4.5 |
| 41.4 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 41.5, 41.6 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.1 |
| 41.7 |
Вентилятор |
ВРП-4.4 |
| 41.8 |
Вентилятор |
ВРП-4.2 |
| 42.1...42.4 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.1 |
| 42.5 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.1 |
| 43.1, 43.2 |
Батарейна установка циклонів з шлюзовим затвором і приводом |
ББЦп-300 |
| 43.3, 43.4 |
ББЦп-400 |
| 43.5 |
ББЦп-250 |
| 43.6 |
ББЦп-200 |
| 43.7 |
ББЦп-450 |
| 43.8 |
ББЦп-350 |
| 44 |
Циклон з шлюзовим затвором і приводом |
ЦОЛ-4,5 |
| Бункери |
| 51 … 57 |
Бункери |
|
| Обладнання додаткове |
| 11.1 … 11.4 |
Перекидний клапан |
КОР-12 |
| 14.1 … 14.4 |
Подільник |
КДР-7 |
| 23.1 … 23.13 |
Засувка рейкова |
ТЗР-200 |
| 24.1 … 24.4 |
Засувка рейкова |
ТЗР-300 |
| 25.1 … 25.4 |
Повітронагрівач паровий |
ПНП113-304-02 |
| 61 |
Ресівер |
--- |
| 62.1, 62.2 |
Відцентровий горизонтальний насос |
2К-6а |
| 63 |
Конденсаційний бак |
--- |
| 64.1, 64.2 |
Насос вихровий |
ВК-1/16 |
| Загальна встановлена потужність Nзаг = 311,27 кВт |
Також можлива поставка комплекту технологічного обладнання універсального крупозаводу без блока ГТО. В цьому випадку з специфікації будуть виключені наступні позиції:
| Позиція |
Найменування |
Позначення |
| 8 |
Конвеєр гвинтовий (паровий) |
Ш-200 |
| 9 |
Пропарювач |
ПЗ-2 |
| 10.1, 10.2 |
Сушарка |
ВС-10М |
| 31.3 |
Норія |
Н-5/16 |
| 32.3 |
Вибухорозрядник |
ВЗРВ-200 |
| 42.1...42.4 |
Вентилятор |
ВРП-6,3.1 |
| 42.5 |
Вентилятор |
ВРП-3,15.1 |
| 25.1 … 25.4 |
Повітронагрівач паровий |
ПНП113-304-02 |
| 61 |
Ресівер |
--- |
| 62.1, 62.2 |
Відцентровий горизонтальний насос |
2К-6а |
| 63 |
Конденсаційний бак |
--- |
| 64.1, 64.2 |
Насос вихровий |
ВК-1/16 |
Примітка:
Розробка технологічної частини проекту крупозаводу включена у вартість обладнання. Кількість норій може бути відкориговано залежно від висоти будівлі. Довжина конвеєрів може бути відкоригована після виконання технологічної частини проекту.
Щити силового і автоматичного управління крупозаводів з комп'ютеризованим робочим місцем оператора і повним програмним забезпеченням (елементна база Siemens і Muller Німеччина).
Обсяг і вартість кабельно-провідникової продукції та кабельних трапів визначається після завершення технологічного проектування. Закупівля, як правило, відбувається за місцем.
Паровий котел піролізного типу. В якості палива використовується лушпиння.
Монтажні роботи можуть виконуватися спеціалізованою групою або силами замовника під керівництвом представника «АГРО-СІМО-МАШБУД».
Пуско-налагоджувальні роботи і навчання робочого персоналу роботі з новими технологіями і обладнанням настійно рекомендується проводити із залученням фахівця НВО «АГРО-СІМО-МАШБУД» для отримання гарантованого фактичного виходу готової продукції. У разі виконання цих робіт ненавченим персоналом Замовника можливі збої в роботі обладнання, помилки та поломки при запуску, зменшення виходів готової продукції і підвищення енергоспоживання.
Доставка технологічного обладнання і комплектуючих здійснюється за одним із варіантів:
- Зовнішньоекономічний контракт на умовах FCA. Вартість доставки та митного очищення оплачує Замовник.
- Внутрішній контракт з урахуванням доставки і повного митного очищення. Всі організаційні питання з доставки та митного очищення компанія «АГРО-СІМО-МАШБУД» бере на себе.
Термін виробництва обладнання становить від 80 до 110 робочих днів (в залежності від сезону).
Термін доставки з дня готовності обладнання в середньому від 7 до 21 робочих днів. Остаточні терміни прораховуються індивідуально.
Умови оплати. 70% передплата, 30% - за фактом готовності обладнання.
ГАРАНТІЇ. Гарантійний термін експлуатації обладнання - 12 місяців з моменту введення в експлуатацію, але не більше 15 місяців з дня відвантаження. Гарантія не поширюється на швидкозношувальні вироби. Підприємство-виробник гарантує нормальну стійку роботу обладнання за умов дотримання споживачем правил транспортування, зберігання та експлуатації. У разі виявлення в період терміну гарантії виробничих дефектів, сервісна служба підприємства-виготовлювача за свій рахунок усуває несправності.
